在規(guī)定的操作條件下超濾膜的使用壽命通常為12～18個(gè)月。由于超濾過(guò)程中溶質(zhì)與超濾膜之間的相互作用，會(huì)使膜表面形成吸附積淀層而導(dǎo)致膜的污染，因而要對(duì)膜進(jìn)行定期的清洗，以恢復(fù)和保持膜的透水通量，延長(zhǎng)膜的壽命。膜的清洗方法有水力清洗、藥劑清洗和機(jī)械清洗等方式，通常應(yīng)根據(jù)膜及處理料液的性質(zhì)以及膜組件的形式進(jìn)行確定。下面旭晟小編將跟大家介紹醫(yī)院污水處理設(shè)備超濾膜清洗步驟有幾個(gè)環(huán)節(jié)。

　　醫(yī)院污水處理設(shè)備超濾膜清洗的步驟：

　　1、配制清洗液。

　　2、低流量輸入清洗液。先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

　　3、循環(huán)。當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

　　4、浸泡。停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡大約1小時(shí)就足夠了，但對(duì)于頑固的污染物，需要延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，如浸泡10~15小時(shí)或浸泡過(guò)夜。為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。

　　5、高流量水泵循環(huán)。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來(lái)的污染物，如果污染嚴(yán)重，請(qǐng)采用高于所規(guī)定的百分之五十的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì)出現(xiàn)過(guò)高壓降的問(wèn)題，單元件較大允許的壓降為1bar(15psi)，對(duì)多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

　　6、沖洗。預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問(wèn)題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉淀，較低沖洗溫度為20oC。附注在酸洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查清洗液pH值變化，當(dāng)在溶解無(wú)機(jī)鹽類沉淀消耗掉酸時(shí)，如果pH的增加超過(guò)0.5個(gè)pH值單低，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補(bǔ)充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20分鐘，超過(guò)這一時(shí)間后，清洗液可能會(huì)被清洗下來(lái)的無(wú)機(jī)鹽所飽和，而污染物就會(huì)再次沉積在膜表面，此時(shí)應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的首遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行酸性清洗操作。如果系統(tǒng)須停機(jī)24小時(shí)以上，則應(yīng)將元件保存在百分之一(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對(duì)大典系統(tǒng)清洗之前，建議從待清洗的系統(tǒng)內(nèi)取出一支膜元件，進(jìn)行單元件清洗效果試驗(yàn)評(píng)估。

　　7、清洗多段系統(tǒng)。在多段系統(tǒng)的沖洗和浸泡步驟中，可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的所有段同時(shí)進(jìn)行，但是對(duì)于高流量的循環(huán)要分段進(jìn)行，以保證循環(huán)流量對(duì)首段不會(huì)太低而對(duì)末段不會(huì)太高，這可以通過(guò)一臺(tái)泵每次分別清洗各段或針對(duì)每段流量要求設(shè)置不同的清洗泵來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　以上就是旭晟小編針對(duì)醫(yī)院污水處理設(shè)備超濾膜清洗步驟有幾個(gè)環(huán)節(jié)的介紹。其實(shí)有效地控制措施有通過(guò)有效的清洗將膜的透水性能得到恢復(fù)，采取過(guò)濾、混凝沉降等措施對(duì)料液進(jìn)行預(yù)處理；增加膜面的切向流速，降低邊界層厚度，提高傳質(zhì)系數(shù)；選擇適宜的操作壓力，避免增加沉淀層密度及厚度即可規(guī)避該故障產(chǎn)生。